玻璃鋼除霧器除霧效率與工藝生產操作
實驗研究了不同操作條件、板片型式及板間距對玻璃鋼除霧器除霧效率及壓降的影響規律，并采用計算流體力學（CFD）方法對玻璃鋼除霧器內流場進行了數值模擬與分析。研究結果表明，操作條件對壓降和流場影響較小，而板片型式特別是迎風面的幾何結構是影響流場與壓降的關鍵因素；隨著氣速的增大，除霧效率，但當氣速增到某一臨界值（4——5m／s）后，除霧效率隨著氣速的增大而減小；玻璃鋼除霧器壓降的數值模擬結果與實驗值吻合良好；玻璃鋼除霧器內存在2個回流區，回流區足產生玻璃鋼除霧器臨界氣速的重要原因之一。研究結果可為玻璃鋼除霧器優化設計提供指導。
玻璃鋼除霧器在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟， ，操作方便。除霧器工作原理示意圖為了 氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業生產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業生產和環保產業中廣泛使用的氣--液分離 的裝置。
除霧器（misteliminator）主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。簡介除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成
用途除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質效率，降低有價值的物料損失和 塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器。可去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅可塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”，（脫硫系統三維仿真圖）實際就是把SO2排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組（系統停機）。除霧器的布置形式 常見的有平板式布置和屋頂式布置。
