水平除霧器的詳細(xì)介紹

水平除霧器可用于氣體中部分的去除以及有價值部分的回收，液沫被去除后，可以使得系統(tǒng)腐蝕和   后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行條件。典型案例是電廠脫硫工藝中，采用除霧器，可以去除含硫成分的夜沫，液沫的粒徑在μm級   工藝包對固定床氣液加氫反應(yīng)器，均增設(shè)氣相出口除霧除沫分離內(nèi)件，主要用于脫除循環(huán)氫中攜帶的微小液沫液滴，一方面防犯循環(huán)反應(yīng)形成不明雜質(zhì)，另一方面防犯微小液沫液滴在往復(fù)式壓縮機(jī)系統(tǒng)集聚形成“振缸”“液擊”或?qū)﹄x心式壓縮機(jī)高速旋轉(zhuǎn)葉片動平衡產(chǎn)生嚴(yán)重影響，甚至導(dǎo)致事故。聚丙烯絲網(wǎng)除霧器的捕集效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于液滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。同時流速的增加有   的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過不銹鋼絲網(wǎng)除霧器斷面的   高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。

除霧器用于分離塔等氣體中夾帶的液滴：當(dāng)帶有液沫的氣體與除霧器的細(xì)絲碰撞，使得液沫粘附在細(xì)絲的表面上。細(xì)絲表面上的液沫進(jìn)一步擴(kuò)散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴，由于細(xì)絲的可濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落。

   先、水平除霧器系統(tǒng)由兩層平行除霧器葉片及三層沖洗水管組成。   層除霧器除去粗顆粒霧滴，   層除霧器去除細(xì)顆粒霧滴。

其次、沖洗水系統(tǒng)包括：噴嘴、管道、管卡等。

   后，除霧器沖洗水管：采用碳鋼或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為   級除霧器上下側(cè)和二級除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達(dá)到200%，除霧器低阻運(yùn)行。

本公司是一個從事環(huán)保產(chǎn)品研制生產(chǎn)的廠家。公司主要產(chǎn)品范圍包括環(huán)保設(shè)備、含油污水處理、生活污水處工業(yè)污水處理、脫硫系統(tǒng)除霧器等。

根據(jù)目前超低排放要求的需要，我公司團(tuán)隊(duì)通過計算、模擬、試驗(yàn)，出一系列   除霧器產(chǎn)品，并已在眾多項(xiàng)目上成功運(yùn)行，了用戶好評。主要由除霧器模塊、沖洗水管、噴嘴、支撐件、連接件等組成。除霧器模塊采用，具有優(yōu)良的高分子材料制造。

除霧器壓力降是指煙氣通過除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行處理。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。

除霧器臨界煙氣流速，在   煙氣流速范圍內(nèi)，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過   流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，分離下來的霧沫，再次被氣流帶走。因此，為達(dá)到   的除霧效果，   將流速控制在合適的范圍：   高速度不能超過臨界煙氣流速，   低速度要能達(dá)到所要求的   低除霧效率。

除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器后一個沖洗周期內(nèi)霧滴含量的平均值小于75mg/Nm3。煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干基煙氣，其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。