除霧器的工作原理與布置形式

除霧器作為一款煙氣脫硫的工業廢氣處理設備，目前衡量除霧器性能參數的主要標準是經過除霧器煙氣中霧滴的含量、直徑。而影響除霧器性能的因素也包含很多種：煙氣流速、氣流分布均勻度、葉片結構、葉片間距離、除霧器布置樣式等。

一般在除霧器性能要求是讓通過除霧器的霧滴含量在一個周期內平均值低于75mg/Nm，而無霧滴的徑直大于15μm，將其視為標準干煙氣，采樣距離為靠近除霧器1-2米內。

影響除霧器性能在一點就是壓力差，通常指煙氣通過除霧器除霧管道所引發的壓力損失，除霧器系統內壓力差越大能耗也就越高。在工作中要合理把握工作狀態，我們除霧器廠家推薦您盡量將壓力差在200Pa內。

除霧器內部葉片的間距也是有明確規定的，如若間距太大會導致除霧效果降低、煙氣帶水嚴重，對風機造成影響等問題。這方面我們除霧器廠家根據除霧器煙氣系統將葉片間距定為20-95nm之內，目前   常用使用的間距為30-50nm。

除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質效率，降低有價值的物料損失和   塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器。可去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅可塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。

折板除霧器它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”，實際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組（系統停機）。

平板除霧器的工作原理：平板式(流線型葉片/折流板葉片)除霧器是根據液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過葉片，含霧滴的氣體經若干次改變方向，霧滴在慣性和離心力的作用下，被甩在葉片上，從而實現氣液分離，葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴，靠重力落下。

平板除霧器為除霧器中   常見的布置形式，常用材質為增強聚丙烯、復合材料、不銹鋼材質。由兩層平行除霧器及三層反沖洗水組成(第四層沖洗選擇性安裝)。   級除霧器為粗除霧，   級除霧器為精除霧。葉片之間通過定位桿在上部及下部同時固定，然后再和葉片焊接在一起，定位桿不會脫落，同時也增大了除霧器的承重能力。

1、平板除霧器系統由兩層平行除霧器葉片及三層沖洗水管組成(推選)。   層除霧器除去粗顆粒霧滴，   層除霧器去除細顆粒霧滴。

2、沖洗水系統包括：噴嘴、管道、管卡等。

除霧器沖洗水管及噴嘴：可采用碳鋼或不銹鋼制作(常用為PP噴嘴、FRPP水管)。沖洗管布置形式為   級除霧器上下側和二級除霧器下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%，除霧器低阻運行。

除霧器可用于氣體中部分的去除以及有價值部分的回收，液沫被去除后，可以使得系統腐蝕和   后續設備的運行條件。典型案例是電廠脫硫工藝中，采用除霧器，可以去除含硫成分的夜沫，液沫的粒徑在μm級   工藝包對固定床氣液加氫反應器，均增設氣相出口除霧除沫分離內件，主要用于脫除循環氫中攜帶的微小液沫液滴，一方面防犯循環反應形成不明雜質，另一方面防犯微小液沫液滴在往復式壓縮機系統集聚形成“振缸”“液擊”或對離心式壓縮機高速旋轉葉片動平衡產生嚴重影響，甚至導致事故。聚丙烯絲網除霧器的捕集效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于液滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，使得能耗增加。同時流速的增加有的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過不銹鋼絲網除霧器斷面的   高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。

除霧器用于分離塔等氣體中夾帶的液滴：當帶有液沫的氣體與除霧器的細絲碰撞，使得液沫粘附在細絲的表面上。細絲表面上的液沫進一步擴散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴，由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落。